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三菱電機：素有“母親工廠”的名古屋制作所
日期：2025-10-07 13:10
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摘要：三菱電機成立于1921年，1924年即設立了名古屋制作所。作為頭個生產通用馬達的工廠，奠定了其三菱電機工廠自動化生產中心的地位。
1933年：馬達啟動器
1964年：放電加工機
1978年：可編程控制器
1981年：通用性變頻器
1983年：AC伺服產品
1991年：FA交流中心竣工
1992年：運動控制器
... ...
所以，在三菱電機內部名古屋制作所素有“母親工廠”之名。
這里，成為訪問的**站。從產品到制造，近距離感受三菱電機的自動...
三菱電機成立于1921年，1924年即設立了名古屋制作所。作為頭個生產通用馬達的工廠，奠定了其三菱電機工廠自動化生產中心的地位。
1933年：馬達啟動器
1964年：放電加工機
1978年：可編程控制器
1981年：通用性變頻器
1983年：AC伺服產品
1991年：FA交流中心竣工
1992年：運動控制器
... ...
所以，在三菱電機內部名古屋制作所素有“母親工廠”之名。
這里，成為訪問的**站。從產品到制造，近距離感受三菱電機的自動化產品和自動化&信息化制造。
自動化產品：作為三菱電機頭個批量生產通用電機的生產廠，自成立80年以來，名古屋制作所的歷史，就是三菱電機挑戰FA機電產品發展的歷史。運用長期積累的FA控制技術、驅動控制技術、電機一體化技術及生產技術，推出一代又一代自動化產品。理所當然，名古屋制作所擁有三菱電機*大規模的FA交流中心展示廳。
代表團參觀FA交流中心
在這里，既有全系列PLC、運動控制、傳動控制、HMI、接觸器、電機的產品展示，亦有即將在全球同步面世的GOT2000系列HMI、MELSEC IQ-R控制平臺。
然三菱對FA的理解決不**于提供標準的控制產品，更在于對工廠自動化的積極詮釋。所以，展示中心便融入了更多“應用”色彩：從基于IQ Platform控制平臺、MES Inter face的MES解決方案到e&eco-Factory 可視化管理系統的搬運、組裝、檢測的工廠生產自動化與信息化解決方案的演示系統；從基于MELSERVO J4的多軸高速同步運動控制平臺到基于GOT2000的可視化生產過程控制解決方案，三菱正在致力于將自身從單一的控制或自動化產品提供商，打造成為工廠自動化與信息化平臺服務提供商。
自動化生產：多年前，因循制造業的發展，三菱即已發布e-factory工廠自動化與信息化平臺，借助其控制、傳動、運動控制平臺與cc-link、cc-link IE 工業網絡通信，構造工廠自動化與信息化解決方案，實現工廠“可視化”生產與管理。然囿于用戶對三菱的傳統認知以及信息化的短板，似乎收效甚微
但如果你來到名古屋制作所，會發現三菱非但沒有因此放棄，更將這一理念發展為e&eco - Factory－－－三菱電機FA整體解決方案，即實現“可視化”生產與“能源管理”的雙網融合。
為此，三菱做了很多積極而有建設性的工作。
新一代的IQ－R系列到PLC將PLC從控制器提升為控制平臺，整合順序控制，運動控制，傳動控制、HMI及工業IT，實現生產過程的無縫連接，大大降低工廠的設計、建設、生產、維護成本。
已經推出的PLC MES接口模式、GOT-MES接口模塊及MES interface等秒級接口模塊以及毫秒級的高速數據記錄模塊、數據采集分析儀，實現了在缺省基于 PLC通訊網關的工況下控制系統與工廠MES系統的無縫集成。而MELSERVO-J4（無傳感式電力監測伺服驅動器），ECO MONITOR PRO電力計量單元等能源管理產品的融入，更將其“可視化”“從生產過程可視化”提升至“能源可視化”。
堅持的收獲是e-factory已在全球汽車、電子制造、生產能源、食品飲料、金屬加工等產業取得了4500個以上應用，相關產品截止2012年底已累計銷售超過10000臺。
名古屋制作所的工廠亦深受其益。
在其伺服電機生產車間，已通過e&eco-factory實現了定子生產、鑄片生產、產品組裝各工序的生產**可視化、趨勢分析、歷史數據、管理及產品追溯、生產預警以及能源管理。僅在其伺服電機組裝工序，每臺電機既有超過180個歷史數據通過該系統予以存儲、管理分析，并用于產品品質分析、追溯。
1933年：馬達啟動器
1964年：放電加工機
1978年：可編程控制器
1981年：通用性變頻器
1983年：AC伺服產品
1991年：FA交流中心竣工
1992年：運動控制器
... ...
所以，在三菱電機內部名古屋制作所素有“母親工廠”之名。
這里，成為訪問的**站。從產品到制造，近距離感受三菱電機的自動化產品和自動化&信息化制造。
自動化產品：作為三菱電機頭個批量生產通用電機的生產廠，自成立80年以來，名古屋制作所的歷史，就是三菱電機挑戰FA機電產品發展的歷史。運用長期積累的FA控制技術、驅動控制技術、電機一體化技術及生產技術，推出一代又一代自動化產品。理所當然，名古屋制作所擁有三菱電機*大規模的FA交流中心展示廳。
代表團參觀FA交流中心
在這里，既有全系列PLC、運動控制、傳動控制、HMI、接觸器、電機的產品展示，亦有即將在全球同步面世的GOT2000系列HMI、MELSEC IQ-R控制平臺。
然三菱對FA的理解決不**于提供標準的控制產品，更在于對工廠自動化的積極詮釋。所以，展示中心便融入了更多“應用”色彩：從基于IQ Platform控制平臺、MES Inter face的MES解決方案到e&eco-Factory 可視化管理系統的搬運、組裝、檢測的工廠生產自動化與信息化解決方案的演示系統；從基于MELSERVO J4的多軸高速同步運動控制平臺到基于GOT2000的可視化生產過程控制解決方案，三菱正在致力于將自身從單一的控制或自動化產品提供商，打造成為工廠自動化與信息化平臺服務提供商。
自動化生產：多年前，因循制造業的發展，三菱即已發布e-factory工廠自動化與信息化平臺，借助其控制、傳動、運動控制平臺與cc-link、cc-link IE 工業網絡通信，構造工廠自動化與信息化解決方案，實現工廠“可視化”生產與管理。然囿于用戶對三菱的傳統認知以及信息化的短板，似乎收效甚微
但如果你來到名古屋制作所，會發現三菱非但沒有因此放棄，更將這一理念發展為e&eco - Factory－－－三菱電機FA整體解決方案，即實現“可視化”生產與“能源管理”的雙網融合。
為此，三菱做了很多積極而有建設性的工作。
新一代的IQ－R系列到PLC將PLC從控制器提升為控制平臺，整合順序控制，運動控制，傳動控制、HMI及工業IT，實現生產過程的無縫連接，大大降低工廠的設計、建設、生產、維護成本。
已經推出的PLC MES接口模式、GOT-MES接口模塊及MES interface等秒級接口模塊以及毫秒級的高速數據記錄模塊、數據采集分析儀，實現了在缺省基于 PLC通訊網關的工況下控制系統與工廠MES系統的無縫集成。而MELSERVO-J4（無傳感式電力監測伺服驅動器），ECO MONITOR PRO電力計量單元等能源管理產品的融入，更將其“可視化”“從生產過程可視化”提升至“能源可視化”。
堅持的收獲是e-factory已在全球汽車、電子制造、生產能源、食品飲料、金屬加工等產業取得了4500個以上應用，相關產品截止2012年底已累計銷售超過10000臺。
名古屋制作所的工廠亦深受其益。
在其伺服電機生產車間，已通過e&eco-factory實現了定子生產、鑄片生產、產品組裝各工序的生產**可視化、趨勢分析、歷史數據、管理及產品追溯、生產預警以及能源管理。僅在其伺服電機組裝工序，每臺電機既有超過180個歷史數據通過該系統予以存儲、管理分析，并用于產品品質分析、追溯。
